1. Ulkoinen arviointi
Valmiiden renkaiden tarkastus riippuu ensin siitä, onko niiden ulkonäkö pätevä.Kaikki ulkonäön virheet, jotka vaikuttavat renkaan elämään, kuten renkaan osien lävistäminen, pesusienen kaltainen, matkustajan vakava matkustaminen, rikkoutunut lanka ja renkaan rungon nauhat kaikki ovat epäpäteviä tuotteita.Yleisesti ottaen on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat ulkonäön ja laadun säteilevien renkaiden:
Ympäröivä kumireuna kruunu ei voi olla liian suuri, kruunun kehä on uurteinen, kuvion reunat ja kulmat ovat pyöreät, kuvio on halkeamassa, ulkomaiset ainemerkit, kuplat tai vauriot kruunun olkapinnan,
Raskas iho, vauriot, halkeamat ja nivelet sivulla, kumin puute sivulla, vieraat merkit ja ilmakuplat,
. Helmen sisäpuoli on epätasainen, nuora on näkyvissä helmen uloimmalla puolella, kangas on pleteroitunut ja vääntynyt, vahingoittunut, kumin puute, raskas iho, halkeamat, helmien leveys vaihtelee,Ja varvas on päässyt pois reunasta.
Rengasnuoran halkeamat, renkaan napanuoran katkeamiset, renkaan epätasaisuus, epäpuhtauksien merkit, avoimet sisävuorausliitokset, paljastetut nauhat, rungon tai helmen muodonmuutos jne.
. X-ray detection
R90 RX-tarkastuksen tarkoituksena on määrittää sen sisäisen rakenteen eheys.Renkaan röntgenmittausjärjestelmä voi havaita yleisiä vikoja, kuten ruhon napanuoran murtumia, napanuoran halkeamia, ristikkäisiä osia, heikkoja niveliä, helmien materiaalijakaumaa jne., vyön tasoeroja, tyhjiä ja ilmakuplia.
Yleisesti ottaen röntgentarkastusjärjestelmä voi sisältää neljä peruskomponenttia: röntgensäteiden generaattori, renkaiden manipulointi- tai jakelujärjestelmä, kamerajärjestelmä ja röntgensäteiden suojahuone.Jokaisella osa-alueella on tärkeä rooli järjestelmän toiminnan kannalta.Kamerajärjestelmän tarkoituksena on ottaa kuvia ja siirtää ne käyttäjän käyttöliittymälaitteisiin toiminnanharjoittajan analyysiä ja tunnistamista varten
Laadunriskienhallintaohjelma:
Laadunvalvontasuunnitelma on toimiva suunnitelma, jolla voidaan varmistaa, että tuote (laadunvalvonta)raaka-aineiden, kumimateriaalien, puolivalmisteiden ja koko laatutuotantoprosessin valvonta on kielletty, ja kunkin tuotantovaiheen ja itse tuotteen laatutaso arvioidaan yksityiskohtaisen tietojenkäsittelyn avulla.
Renkaiden laadunvalvonta on jaettu kahteen pääosaan: ensimmäinen osa on tarkastettava ominaisuudet (Mooneyn viskositeetti, koko, paino, lämpötila jne.), standardit, vastaavat toleranssit, tarkastusaika ja -paikka sekä käytetyt testauslaitteet.
Toinen osa on itsevalvonnan, valvonnan ja tietojen tarkastuksen tiheys.Jotta tuotantoprosessi pysyisi hallinnassa, toiminnanharjoittajan olisi pantava täytäntöön oma-ohjaus.Laadullisen tarkastuslaitoksen laatutarkastaja valvoo ja tarkastaa täytäntöönpanon, tarkoituksena on valvoa ja tarkastaa kaikki laitteiden parametrit, prosessiolosuhteet ja niiden oma puolivalmis tuotteiden valvonta.Jos valvonnan ja tarkastuksen aikana havaitaan poikkeamia, ne on korjattava välittömästi.Epävirallisia tarkastuksia suorittavat ammattitaitoinen henkilöstö (laaduntarkastajat ja prosessihenkilöstö) ja kuukauden tuotantoprosessin ja tuotteiden laatukaaviot analysoidaan tarkastustietojen avulla.
Riittävän tarkastuksen ja analyysin avulla valvontasuunnitelmaan tehdään tarvittavat korjaukset, prosessin keskeisten kohtien lisätarkastuksia tehdään, ja mahdollisia laaturiskejä arvioidaan ja parannetaan jatkuvasti.
Ensinnäkin laadunvalvontapisteen
käyttöönotto tuotantoprosessin mukaisesti vahvistaa laadunvalvontaa ja vahvistaa "-arvon.laadunvalvontapisteet"avainasemassa on huolehdittava kumin, puolivalmiiden tuotteiden ja valmistusprosessien erityisestä hallinnoinnista ja valvonnasta, tilastoista ja tuotantoprosessissa esiintyvien laatuongelmien analysoinnista, keskeisten prosessivalmiuksien analysoinnista ja parantamisesta,onko laadullinen ongelmaanalyysi ja korjaavat toimet toteutettu standardisoinnin mukaisesti.
Mixing workshop control state:
1.Mix control point and user range
1.1.1.8 sekoitus- ja sekoituslaitoksen laadunvarmistusasemat: farmaseuttinen valmistelu, kumiyhdisteen nopea tarkastus (Masterbatch, lopullinen kumin laatu), kontrollin laajuus ja osat (ks. liitteenä oleva taulukko).
1.2.Seminaarissa on 19-luokan laadunvarmistusasemia: 1, 2, 3 35; kaksinkertainen komposiitti, sisäinen vuoraus.
1.3, kymmenen laadunvalvontamoa kalanterikonnassa, nolla astetta, poikkileikkaus, suora leikkaus, matkustajan valmistus.
1.4, 5 laadunvarmistusasemat muovaavassa työpajassa: muovauskone, renkaan ulkonäkö.
1.5, 4 laadunvarmistusasemat vulkanointiverstaalla: vulkanointi- ja vulkanointilaitteet.